自動車の内外装部品にはどのような素材が使われているのでしょうか？

汎用プラスチック-
PP（ポリプロピレン）：内外装部品に使用されるプラスチックの半分以上を占めます。軽量で耐薬品性。ダッシュボードコア、バンパーフェイシア、ドアトリムパネルなどに一般的に使用されます。
ABS樹脂：電気めっきや塗装が簡単。優れた耐クリープ性を提供します。電気メッキグリル、バックミラーハウジング、インテリアトリムストリップに一般的に使用されます。耐候性を高めるには紫外線安定剤が必要です。
PC+ABS 合金: 高い衝撃強度と耐熱性 (熱たわみ温度 110 度以上) を兼ね備えています。ハイエンド モデルのダッシュボード、センター コンソール パネル、電気メッキのドア ハンドルによく使用されます。{2}}
PA（ナイロン）：高強度、耐油性。 PA66-GF30 は 150 度までの温度に耐えることができます。構造コンポーネント、クリップ、ブラケットなどに一般的に使用されます。

 

エラストマーとソフトマテリアル
TPO/TPU: 優れた弾性と強い耐候性。ソフトスキンやシールによく使用されます。真空成形やスラッシュ成形に適しています。
TPEエラストマー：ソフトな感触と良好な流動性。大型で薄肉の部品の射出成形に適しています。-内装スキンやシールストリップに一般的に使用されます。従来の PVC/PU の代替品として機能します。
PU (ポリウレタン): 発泡密度が低く、遮音性と断熱性に優れています。シートフォーム層、ヘッドライナーの遮音パッド、ステアリングホイールのカバーによく使用されます。
マイクロファイバー合成皮革: 通気性があり、温度変化や繰り返しの屈曲に耐性があり、強い日光の下でも劣化しません。ドアパネルのカバーによく使用されます。自動車内装の環境基準を満たしています。